SMT napel, ogé katelah SMT napel, SMT napel beureum, biasana mangrupa beureum (ogé konéng atawa bodas) némpelkeun merata disebarkeun kalawan hardener, pigmén, pangleyur jeung elém lianna, utamana dipaké pikeun ngalereskeun komponén dina dewan percetakan, umumna disebarkeun ku dispensing. atawa métode sablon baja. Saatos affixing komponén, nempatkeun aranjeunna dina oven atanapi reflow tungku pikeun pemanasan sarta hardening. Beda antara éta sareng némpelkeun solder nyaéta yén éta diubaran saatos panas, suhu titik bekuna nyaéta 150 ° C, sareng éta moal leyur saatos dipanaskeun deui, nyaéta, prosés pengerasan panas tina patch henteu tiasa malik. Pangaruh pamakéan napel SMT bakal rupa-rupa alatan kaayaan curing termal, obyék disambungkeun, parabot dipaké, sarta lingkungan operasi. napel kudu dipilih nurutkeun prosés dicitak circuit board assembly (PCBA, PCA).
Karakteristik, aplikasi sareng prospek napel patch SMT
SMT lem beureum mangrupakeun jenis sanyawa polimér, komponén utama bahan dasar (nyaéta, bahan molekul tinggi utama), filler, agén curing, aditif lianna jeung saterusna. SMT lem beureum boga fluidity viskositas, ciri hawa, ciri wetting jeung saterusna. Numutkeun ciri ieu lem beureum, dina produksi, tujuan ngagunakeun lem beureum nyaéta sangkan bagian pageuh lengket kana beungeut PCB pikeun nyegah ragrag. Ku alatan éta, patch napel mangrupakeun konsumsi murni produk prosés non-ésénsial, sarta ayeuna jeung perbaikan sinambung rarancang jeung prosés PCA, ngaliwatan reflow liang jeung las reflow dua kali sided geus direalisasikeun, sarta prosés ningkatna PCA ngagunakeun patch napel. ieu némbongkeun hiji trend kirang na kirang.
Tujuan ngagunakeun SMT napel
① Nyegah komponén tina ragrag kaluar dina gelombang soldering (prosés soldering gelombang). Lamun maké gelombang soldering, komponén dibereskeun dina dewan dicitak pikeun nyegah komponén ragrag kaluar nalika dewan dicitak ngaliwatan alur solder.
② Nyegah sisi séjén komponén tina ragrag kaluar dina las reflow (prosés las reflow dua sisi). Dina prosés las reflow ganda-sisi, guna nyegah alat badag dina sisi soldered ti ragrag kaluar alatan lebur panas tina solder, anu SMT patch lem kudu dijieun.
③ Nyegah kapindahan sareng nangtung komponén (prosés las reflow, prosés palapis). Dipaké dina prosés las reflow jeung prosés pre-palapis pikeun nyegah kapindahan jeung riser salila ningkatna.
④ Tandaan (gelombang soldering, reflow las, pre-palapis). Salaku tambahan, nalika papan sareng komponén anu dicitak dirobih dina bets, patch napel dianggo pikeun nyirian.
SMT napel digolongkeun dumasar kana mode pamakean
a) Tipe scraping: sizing dilumangsungkeun ngaliwatan percetakan jeung modus scraping tina bolong baja. Metoda ieu paling loba dipaké sarta bisa dipaké langsung dina pencét témpél solder. Liang bolong baja kedah ditangtukeun dumasar kana jinis bagian, kinerja substrat, ketebalan sareng ukuran sareng bentuk liang. Kauntungannana nyaéta kecepatan tinggi, efisiensi tinggi sareng béaya rendah.
b) Jenis Dispensing: Lem diterapkeun dina papan sirkuit anu dicitak ku alat dispensing. Parabot dispensing khusus diperyogikeun, sareng biayana luhur. Parabot dispensing nyaéta pamakéan hawa dikomprés, lem beureum ngaliwatan sirah dispensing husus ka substrat, ukuran titik lem, sabaraha, ku waktu, tekanan tube diaméterna jeung parameter séjén pikeun ngadalikeun, mesin dispensing boga fungsi fléksibel. . Pikeun bagian anu béda, urang tiasa nganggo sirah dispensing anu béda, nyetél parameter pikeun robih, anjeun ogé tiasa ngarobih bentuk sareng kuantitas titik lem, pikeun ngahontal pangaruhna, kauntungan anu merenah, fleksibel sareng stabil. Karugianna gampang gaduh gambar kawat sareng gelembung. Urang tiasa nyaluyukeun parameter operasi, laju, waktos, tekanan hawa, sareng suhu pikeun ngaminimalkeun kakurangan ieu.
SMT Patching has CICC
ati-ati:
1. Nu leuwih luhur suhu curing jeung panjang waktu curing, nu kuat kakuatan napel.
2. Kusabab suhu lem patch bakal robah kalawan ukuran bagian substrat jeung posisi stiker, kami nyarankeun manggihan kaayaan hardening paling merenah.
SMT patch neundeun lem
Éta tiasa disimpen salami 7 dinten dina suhu kamar, langkung ageung tibatan Juni dina suhu kirang ti 5 ° C, sareng tiasa disimpen langkung ti 30 dinten dina 5-25 ° C.
manajemén karét SMT patch
Kusabab SMT patch lem beureum kapangaruhan ku suhu, karakteristik viskositas, liquidity, sarta wetness tina SMT, anu SMT patch lem beureum kudu kaayaan nu tangtu sarta manajemén standardized.
1) Lem beureum kedah gaduh nomer aliran anu khusus, sareng nomer dumasar kana jumlah tuang, tanggal, sareng jinis.
2) lem beureum kudu disimpen dina kulkas 2 nepi ka 8 ° C pikeun nyegah ciri ciri alatan parobahan suhu.
3) recovery lem Beureum merlukeun 4 jam dina suhu kamar, sarta dipaké dina urutan maju munggaran.
4) Pikeun operasi replenishment titik, lem tube lem beureum kudu dirancang. Pikeun lem beureum anu teu acan dianggo dina hiji waktos, éta kedah disimpen deui dina kulkas pikeun disimpen.
5) Eusian formulir rékaman rékaman kalawan akurat. Waktu pamulihan sareng pemanasan kedah dianggo. Pangguna kedah mastikeun yén pamulihan parantos réngsé sateuacan tiasa dianggo. Biasana, lem beureum teu tiasa dianggo.
ciri prosés SMT patch lem urang
Inténsitas sambungan: SMT patch lem kudu boga kakuatan sambungan kuat. Saatos hardened, suhu ngalembereh weld teu peeled.
Palapis titik: Ayeuna, metode distribusi papan percetakan biasana diterapkeun, ku kituna diwajibkeun gaduh prestasi di handap ieu:
① Adaptasikeun kana rupa-rupa stiker
② Gampang nyetél suplai unggal komponén
③ Kantun adaptasi jeung variétas komponén ngagantian
④ Titik palapis stabil
Adaptasi kana mesin-speed tinggi: The patch lem ayeuna kudu minuhan palapis-speed tinggi jeung mesin patch-speed tinggi. Husus, titik-speed tinggi digambar tanpa gambar, sarta nalika némpelkeun speed tinggi dipasang, dewan dicitak dina prosés pangiriman. Lengket tina karét pita kedah mastikeun yén komponénna henteu gerak.
Ritting sarta ragrag: Sakali lem patch patri dina Pad, komponén teu bisa disambungkeun kana sambungan listrik jeung dewan dicitak. Pikeun ngahindarkeun bantalan polusi.
Curing hawa low: Nalika solidifying, mimitina nganggo puncak -welded cukup panas-tahan komponén diselapkeun bisa dilas, jadi diperlukeun yén kaayaan hardening kudu minuhan suhu lemah sareng waktos pondok.
Timer-adjustability: Dina ulang las sarta prosés pre-coating, lem patch ieu solidified jeung komponén dibereskeun saméméh weld dilebur, ku kituna bakal ngahalangan sinking tina meta jeung timer adjustment. Pikeun titik ieu, pabrik geus ngembangkeun hiji patch lem timer adjustable.
SMT patch lem masalah umum, defects jeung analisis
Teu cukup dorong
Sarat kakuatan dorong tina kapasitor 0603 nyaéta 1.0kg, résistansi nyaéta 1.5kg, kakuatan dorong tina kapasitor 0805 nyaéta 1.5kg, sareng résistansi nyaéta 2.0kg.
Umumna disababkeun ku alesan di handap ieu:
1. Lem teu cukup.
2. Henteu aya 100% solidifikasi koloid.
3. papan PCB atawa komponén anu polusi.
4. Koloid sorangan garing sareng teu kuat.
Tentil teu stabil
Lem jarum suntik 30ml kedah dipencet ku tekanan puluhan rébu kali kanggo réngsé, ku kituna diperyogikeun gaduh tactileness anu saé pisan, upami henteu bakal nyababkeun titik lem anu teu stabil sareng kirang lem. Nalika las, komponén ragrag pareum. Sabalikna, lem kaleuleuwihan, hususna keur komponén leutik, gampang lengket dina Pad, hindering sambungan listrik.
Teu cukup atanapi titik leakage
Alesan jeung countermeasures:
1. The dewan net keur percetakan teu rutin dikumbah, sarta étanol kudu dikumbah unggal 8 jam.
2. Koloid ngabogaan najis.
3. Bubuka bolong teu lumrah atawa leutik teuing atawa tekanan gas lem leutik teuing.
4. Aya gelembung dina koloid.
5. Colokkeun sirah pikeun meungpeuk, jeung geura ngabersihan sungut karét.
6. Suhu preheating titik pita teu cukup, sarta suhu ketok kudu diatur dina 38 ° C.
Disikat
Nu disebut brushed nyaéta yén patch henteu pegat nalika dicture, sarta patch disambungkeun di arah titik -headed. Aya deui kawat, sarta lem patch katutupan dina Pad dicitak, nu bakal ngakibatkeun las goréng. Utamana lamun ukuranana badag, fenomena ieu leuwih gampang lumangsung nalika anjeun nerapkeun sungut anjeun. Patempatan tina nyiksikan lem brushes utamana kapangaruhan ku sikat résin bahan utama na setelan tina kaayaan palapis titik:
1. Ningkatkeun stroke pasang pikeun ngurangan laju gerakan, tapi bakal ngurangan lelang produksi Anjeun.
2. The viskositas kirang low, bahan -touch tinggi, nu leuwih leutik kacenderungan ngagambar, jadi coba mun milih tipe ieu pita.
3. Rada ningkatkeun suhu tina regulator termal, tur saluyukeun ka viskositas low, tinggi -touch na degeneration patch lem. Dina waktos ieu, waktos neundeun lem patch sareng tekanan sirah ketok kedah dipertimbangkeun.
Rubuh
The liquidity tina lem patch ngabalukarkeun runtuhna. Masalah umum runtuhna nyaéta bakal nyababkeun runtuh saatos disimpen salami lami. Upami lem patch dilegakeun kana pad dina papan sirkuit anu dicitak, éta bakal nyababkeun las anu goréng. Sareng pikeun komponén-komponén anu gaduh pin anu kawilang luhur, éta henteu tiasa ngahubungi awak utama komponén, anu bakal nyababkeun adhesion anu teu cekap. Ku alatan éta, gampang ambruk. Hal ieu diprediksi, jadi setelan awal palapis titik na ogé hésé. Dina respon kana ieu, urang kapaksa milih jalma anu teu gampang ambruk. Pikeun runtuhna disababkeun ku dotted pikeun panjang teuing, urang tiasa nganggo lem patch na solidification dina periode pondok waktu pikeun nyingkahan.
Komponén offset
Komponén offset nyaéta fenomena goréng anu rawan mesin patch -speed tinggi. Alesan utama nyaéta:
1. Ieu teh offset dihasilkeun ku arah XY nalika dewan dicitak ieu gerak dina laju luhur. Fenomena ieu rawan lumangsung dina komponén kalayan aréa palapis lem leutik. Alesanana disababkeun ku adhesion.
2. Ieu inconsistent jeung jumlah lem handapeun komponén (contona: 2 titik lem handap IC, titik lem badag sarta titik lem leutik). Nalika lem dipanaskeun sarta solidified, kakuatan henteu rata, sarta hiji tungtung kalawan jumlah leutik lem gampang pikeun offset.
Las bagian tina puncak
Anu jadi sabab pajeulitna pisan:
1. Adhesion cukup pikeun patch lem.
2. Saméméh las ombak, éta pencét saméméh las.
3. Aya loba résidu on sababaraha komponén.
4. dampak suhu luhur colloidity teu tahan ka suhu luhur
Lem patch dicampurkeun
Pabrikan béda béda pisan dina komposisi kimia. Pamakéan campuran téh rawan ngabalukarkeun loba ngarugikeun: 1. Kasusah maneuh; 2. Teu cukup adhesion; 3. Bagian dilas parna leuwih puncak.
Solusina nyaéta: tuntas ngabersihkeun bolong, scraper, sareng sirah anu dipingpin, anu gampang nyababkeun pamakean anu dicampur pikeun ngahindarkeun pamakean lem patch anu béda-béda.
waktos pos: Jun-19-2023
