1. SMT Patch Processing Factory ngarumuskeun tujuan kualitas
SMT patch merlukeun circuit board dicitak ngaliwatan percetakan dilas némpelkeun jeung stiker komponén, sarta tungtungna laju kualifikasi dewan assembly permukaan kaluar tina tungku ulang las ngahontal atawa deukeut 100 %. Nol -cacad ulang dinten las, sarta ogé merlukeun sagala mendi solder pikeun ngahontal kakuatan mékanis tangtu.
Ngan produk sapertos anu tiasa ngahontal kualitas luhur sareng reliabilitas anu luhur.
Tujuan kualitas diukur. Ayeuna, anu pangalusna ditawarkeun sacara internasional sacara internasional, laju cacad SMT bisa dikawasa pikeun kirang ti sarua jeung 10ppm (ie 10 × 106), nu tujuan ngudag unggal pabrik processing SMT.
Sacara umum, tujuan panganyarna, tujuan jangka menengah, sareng tujuan jangka panjang tiasa dirumuskeun dumasar kana kasusah ngolah produk, kaayaan alat sareng tingkat prosés perusahaan.
2. Métode prosés
① Nyiapkeun dokumén standar perusahaan, kalebet spésifikasi perusahaan DFM, téknologi umum, standar pamariksaan, ulasan sareng sistem ulasan.
② Ngaliwatan manajemén sistematis jeung panjagaan kontinyu jeung kontrol, kualitas luhur produk SMT kahontal, sarta kapasitas produksi jeung efisiensi SMT ningkat.
③ Nerapkeun sakabéh kontrol prosés. SMT Desain Produk Hiji Purchasing Control Hiji Prosés Produksi Hiji Quality Inspection Hiji Manajemén File netes
Perlindungan produk hiji layanan nyadiakeun analisis data hiji latihan tanaga.
Desain produk SMT sareng kontrol pengadaan moal diwanohkeun ayeuna.
Eusi prosés produksi diwanohkeun di handap.
3. kontrol prosés produksi
Prosés produksi langsung mangaruhan kualitas produk, ku kituna kudu dikawasa ku sagala faktor kayaning parameter prosés, tanaga, setelan masing-masing, bahan, エ, monitoring sarta métode nguji, sarta kualitas lingkungan, jadi éta dina kontrol.
Kaayaan kontrol nyaéta kieu:
① Desain schematic diagram, assembly, sampel, syarat bungkusan, jsb.
② Ngarumuskeun dokumén prosés produk atanapi buku panduan operasi, sapertos kartu prosés, spésifikasi operasi, pamariksaan sareng buku panduan tés.
③ Alat-alat produksi, workstones, kartu, kapang, sumbu, jsb sok mumpuni tur éféktif.
④ Ngonpigurasikeun sareng nganggo alat panjagaan sareng pangukuran anu pas pikeun ngontrol fitur-fitur ieu dina lingkup anu ditangtukeun atanapi diidinan.
⑤ Aya titik kontrol kualitas anu jelas. Prosés konci SMT nyaéta percetakan témpél las, patch, las ulang sareng kontrol suhu tungku las gelombang.
Sarat pikeun titik kontrol kualitas (titik kontrol kualitas) nyaéta: logo titik kontrol kualitas di tempat, file titik kontrol kualitas standar, data kontrol
Rékamna leres, pas waktuna, sareng ngabersihkeun anjeunna, nganalisa data kontrol, sareng rutin ngaevaluasi PDCA sareng tes anu tiasa diuji.
Dina produksi SMT, manajemén tetep kudu diurus pikeun las, patch lem, jeung karugian komponén salaku salah sahiji eusi kontrol eusi prosés Guanjian.
Kasus
Manajemén Manajemén Kualitas sareng Kontrol Pabrik Éléktronik
1. Impor jeung kontrol model anyar
1. Atur pre-production convening of rapat pre-production kayaning departemén produksi, departemén kualitas, prosés jeung departemén patali séjén, utamana ngajelaskeun prosés produksi tipe mesin produksi jeung kualitas kualitas unggal stasiun;
2. Salila prosés prosés produksi atawa tanaga rékayasa disusun jalur prosés produksi sidang, departemén kudu tanggung jawab insinyur (prosés) nuturkeun nepi ka nuturkeun nepi ka nungkulan Abnormalitas dina prosés produksi sidang jeung catetan;
3. Kamentrian Kualitas kedah nedunan jenis bagian handheld sarta sagala rupa kinerja sarta tés fungsional dina tipe mesin nguji, sarta eusian laporan sidang pakait.
2. kontrol ESD
1. Sarat wewengkon processing: gudang, bagian, jeung bengkel pos-las minuhan sarat kontrol ESD, peletakan bahan anti statik dina taneuh, platform processing ieu diteundeun, sarta impedansi permukaan nyaéta 104-1011Ω, sarta grounding ngaitkeun éléktrostatik. (1MΩ ± 10%) disambungkeun;
2. Syarat tanaga: Maké baju anti statik, sapatu, jeung topi kudu dipaké di bengkel. Nalika ngahubungan produk, anjeun kedah ngagem cingcin statik tali;
3. Paké foaming sarta kantong gelembung hawa pikeun rak rotor, bungkusan, sarta gelembung hawa, nu kudu minuhan sarat tina ESD. impedansi Surface nyaeta <1010Ω;
4. Pigura turntable merlukeun ranté éksternal pikeun ngahontal grounding;
5. Tegangan leakage parabot nyaeta <0.5V, impedansi taneuh tina taneuh nyaeta <6Ω, sarta impedansi beusi soldering nyaeta <20Ω. alat nu perlu evaluate garis taneuh bebas.
3. kontrol MSD
1. BGA.IC. Bahan bungkusan suku tabung gampang sangsara dina kaayaan bungkusan non-vakum (nitrogén). Nalika SMT mulih, caina dipanaskeun sarta volatilizes. Las téh abnormal.
2. spésifikasi kontrol BGA
(1) BGA, anu henteu ngabongkar bungkusan vakum, kedah disimpen dina lingkungan anu suhuna kirang ti 30 ° C sareng kalembaban relatif kirang ti 70%. Mangsa pamakean nyaéta sataun;
(2) BGA nu geus unpacked dina bungkusan vakum kudu nunjukkeun waktu sealing. BGA anu henteu diluncurkeun disimpen dina kabinét anu tahan lembab.
(3) Lamun BGA nu geus unpacked teu sadia pikeun pamakéan atawa kasaimbangan, éta kudu disimpen dina kotak Uap -proof (kondisi ≤25 ° C, 65% RH) Lamun BGA gudang badag dipanggang ku gudang badag, gudang badag dirobah pikeun ngarobah éta ngagunakeun eta pikeun ngarobah éta ngagunakeun Panyimpenan métode vakum packing;
(4) Jalma anu ngaleuwihan periode neundeun kudu dipanggang dina 125 ° C / 24HRS. Jalma anu teu bisa Panggang aranjeunna dina 125 ° C, lajeng Panggang dina 80 ° C / 48HRS (lamun dipanggang sababaraha kali 96HRS) bisa dipaké online;
(5) Upami bagian-bagianna gaduh spésifikasi baking khusus, éta bakal dilebetkeun kana SOP.
3. siklus gudang PCB> 3 bulan, 120 ° C 2H-4H dipaké.
Kaopat, spésifikasi kontrol PCB
1. PCB sealing jeung neundeun
(1) papan PCB rusiah sealing unpacking tanggal manufaktur bisa dipaké langsung dina 2 bulan;
(2) Tanggal manufaktur papan PCB aya dina 2 bulan, sareng tanggal demolition kedah ditandaan saatos sealing;
(3) Tanggal manufaktur papan PCB aya dina 2 bulan, sareng éta kedah dianggo pikeun dianggo dina 5 dinten saatos demolition.
2. PCB baking
(1) Jalma anu ngégél PCB dina 2 bulan ti tanggal manufaktur pikeun leuwih ti 5 poé, mangga Panggang dina 120 ± 5 ° C salila 1 jam;
(2) Lamun PCB ngaleuwihan 2 bulan ngaleuwihan tanggal manufaktur, mangga Panggang dina 120 ± 5 ° C pikeun 1 jam saméméh peluncuran;
(3) Lamun PCB ngaleuwihan 2 nepi ka 6 bulan ti tanggal manufaktur, mangga Panggang dina 120 ± 5 ° C pikeun 2 jam saméméh bade online;
(4) Lamun PCB ngaleuwihan 6 bulan ka 1 taun, mangga Panggang dina 120 ± 5 ° C pikeun 4 jam saméméh peluncuran;
(5) PCB anu parantos dipanggang kedah dianggo dina waktos 5 dinten, sareng peryogi 1 jam kanggo dipanggang salami 1 jam sateuacan dianggo.
(6) Lamun PCB ngaleuwihan tanggal manufaktur pikeun 1 taun, mangga Panggang dina 120 ± 5 ° C pikeun 4 jam saméméh peluncuran, lajeng ngirim pabrik PCB ka ulang semprot tin janten online.
3. Mangsa Panyimpenan pikeun bungkusan segel vakum IC:
1. Mangga nengetan tanggal sealing unggal kotak tina bungkusan vakum;
2. Mangsa gudang: 12 bulan, kaayaan lingkungan gudang: dina suhu
3. Pariksa kartu asor: nilai tampilan kedah kirang ti 20% (biru), kayaning> 30% (beureum), nunjukkeun yén IC geus diserep Uap;
4. Komponén IC sanggeus segel teu dipaké dina 48 jam: lamun teu dipaké, komponén IC kudu dipanggang deui nalika peluncuran kadua dibuka pikeun nyoplokkeun masalah hygroscopic sahiji komponén IC:
(1) Bahan bungkusan suhu luhur, 125 ° C (± 5 ° C), 24 jam;
(2) Ulah nolak bahan bungkusan suhu luhur, 40 ° C (± 3 ° C), 192 jam;
Upami anjeun henteu nganggo éta, anjeun kedah nempatkeun deui kana kotak garing pikeun nyimpen.
5. kontrol laporan
1. Pikeun prosés, nguji, pangropéa, ngalaporkeun laporan, eusi laporan, jeung eusi laporan ngawengku (nomer serial, masalah ngarugikeun, perioda waktu, kuantitas, ongkos ngarugikeun, analisis sabab, jsb)
2. Salila prosés produksi (test), departemén kualitas perlu manggihan alesan pikeun perbaikan jeung analisis lamun produk saluhur 3%.
3. Sasuai, pausahaan kudu statistik prosés, nguji, sarta laporan pangropéa pikeun nyortir kaluar formulir laporan bulanan pikeun ngirim laporan bulanan ka kualitas jeung prosés parusahaan urang.
Genep, timah némpelkeun percetakan jeung kontrol
1. Sapuluh némpelkeun kudu disimpen dina 2-10 ° C. Hal ieu dipaké luyu jeung prinsip canggih awal mimiti, jeung kontrol tag dipaké. Témpél tinnigo henteu dipiceun dina suhu kamar, sareng waktos deposit samentawis henteu kedah langkung ti 48 jam. Nempatkeun deui ka kulkas dina waktu keur kulkas. némpelkeun Kaifeng urang perlu dipaké dina 24 leutik. Upami henteu kapake, mangga lebetkeun deui kana kulkas dina waktosna pikeun nyimpen sareng ngadamel rékaman.
2. Pinuh otomatis tin némpelkeun mesin percetakan merlukeun pikeun ngumpulkeun némpelkeun tin dina dua sisi spatula unggal 20 menit, sarta nambahan némpelkeun tin anyar unggal 2-4h;
3. Bagian kahiji tina segel sutra produksi nyokot 9 titik pikeun ngukur ketebalan tina némpelkeun tin, ketebalan tina ketebalan tin: wates luhur, ketebalan tina bolong baja + ketebalan tina bolong baja * 40%, wates handap, ketebalan tina bolong baja + ketebalan tina bolong baja * 20%. Lamun pamakéan percetakan alat perlakuan dipaké pikeun PCB jeung curetic pakait, éta merenah pikeun ngonfirmasi naha perlakuan disababkeun ku adequateness nyukupan; data hawa tungku test las balik deui, sarta eta dijamin sahenteuna sakali sapoé. Tinhou nganggo kontrol SPI sareng peryogi pangukuran unggal 2H. Laporan inspeksi penampilan sanggeus tungku, dikirimkeun sakali unggal 2 h, sarta nepikeun data pangukuran kana prosés parusahaan urang;
4. percetakan goréng tina némpelkeun tin, make lawon lebu -free, ngabersihan permukaan PCB némpelkeun tin, sarta ngagunakeun gun angin pikeun ngabersihan beungeut kana résidu bubuk tin;
5. Sateuacan bagian, nu -inspection diri tina némpelkeun tin bias jeung tip timah. Lamun dicitak dicitak, perlu pikeun nganalisis ngabalukarkeun abnormal dina jangka waktu nu.
6. kontrol optik
1. Verifikasi bahan: Pariksa BGA saméméh peluncuran, naha IC téh vakum bungkusan. Upami éta henteu dibuka dina bungkusan vakum, mangga parios kartu indikator kalembaban sareng pariksa naha éta lembab.
(1) Punten parios posisi nalika bahanna aya dina bahan, pariksa bahan anu salah, sareng ngadaptarkeunana ogé;
(2) Nempatkeun syarat program: Nengetan katepatan patch;
(3) Naha tés diri bias sanggeus bagian; upami aya touchpad, éta kedah dibalikan deui;
(4) Saluyu jeung SMT SMT IPQC unggal 2 jam, anjeun kedah nyandak 5-10 lembar ka DIP leuwih-las, ngalakukeun ICT (FCT) test fungsi. Saatos nguji OK, anjeun kedah ditandaan dina PCBA.
Tujuh, kontrol ngabalikeun duit jeung kontrol
1. Nalika overwing las, Nyetél hawa tungku dumasar kana komponén éléktronik maksimum, sarta milih dewan ukur suhu produk saluyu pikeun nguji suhu tungku. Kurva suhu tungku anu diimpor dianggo pikeun nyumponan naha sarat las tina némpelkeun timah bebas timah dicumponan;
2. Anggo suhu tungku bébas timah, kontrol unggal bagian nyaéta kieu, lamping pemanasan sareng lamping pendinginan dina suhu suhu suhu konstan titik lebur (217 ° C) di luhur 220 atanapi langkung waktos 1 ℃ ～ 3 ℃ /detik -1 ℃ ～ -4 ℃/detik 150 ℃ 60 ~ 120detik 30 ～ 60SEC 30 ~ 60SEC;
3. Interval produk leuwih ti 10cm ulah pemanasan henteu rata, pituduh dugi las virtual;
4. Ulah make kardus pikeun nempatkeun PCB pikeun nyegah tabrakan. Anggo transfer mingguan atanapi busa anti statik.
8. penampilan optik jeung ujian sudut pandang
1. BGA nyokot dua jam nyokot X-ray sakali unggal waktu, pariksa kualitas las, jeung pariksa naha komponén séjén anu bias, Shaoxin, gelembung jeung las goréng lianna. Terus muncul dina 2PCS pikeun ngabéjaan adjustment teknisi;
2.BOT, TOP kudu dipariksa pikeun kualitas deteksi AOI;
3. Pariksa produk goréng, make labél goréng pikeun nandaan posisi goréng, sarta nempatkeun aranjeunna dina produk goréng. Status situs jelas dibédakeun;
4. Sarat ngahasilkeun bagian SMT leuwih ti 98%. Aya statistik laporan anu ngaleuwihan standar sarta kudu muka hiji analisis tunggal abnormal jeung ningkatkeun, sarta eta terus ngaronjatkeun rectification euweuh pamutahiran.
Salapan, tukang las
1. Suhu tungku tin tanpa kalungguhan dikontrol dina 255-265 ° C, sareng nilai minimum suhu gabungan solder dina papan PCB nyaéta 235 ° C.
2. Syarat pangaturan dasar pikeun las gelombang:
a. Waktu keur soaking tin nyaéta: Puncak 1 kontrol dina 0,3 nepi ka 1 detik, jeung puncak 2 ngadalikeun 2 nepi ka 3 detik;
b. Laju transmisi nyaéta: 0,8 ~ 1,5 méter / menit;
c. Kirimkeun sudut inclination 4-6 derajat;
d. Tekanan semprot tina agén dilas nyaeta 2-3PSI;
e. Tekanan klep jarum nyaéta 2-4PSI.
3. The colokan -in bahan leuwih -the -puncak las. Produkna kedah dilakukeun sareng dianggo busa pikeun misahkeun papan tina papan pikeun nyegah tabrakan sareng ngagosok kembang.
Sapuluh, uji
1. test ICT, nguji separation of NG na OK produk, test OK papan perlu pasted kalawan labél test ICT sarta misahkeun tina busa;
2. nguji FCT, nguji separation of NG na OK produk, nguji dewan OK perlu napel labél test FCT sarta misahkeun tina busa. Laporan tés kedah dilakukeun. Jumlah serial dina laporan kudu pakait jeung nomer serial dina dewan PCB. Mangga kirimkeun ka produk NG jeung ngalakukeun pakasaban alus.
Sabelas, bungkusan
1. Operasi prosés, make mindahkeun mingguan atawa anti -statik busa kandel, PCBA teu bisa tumpuk, ulah tabrakan, sarta tekanan luhur;
2. Leuwih kiriman PCBA, make anti -statik gelembung kantong bungkusan (ukuran kantong gelembung statik kudu konsisten), lajeng rangkep jeung busa pikeun nyegah gaya éksternal ngurangan panyangga nu. Bungkusan, pengiriman barang nganggo kotak karét statik, nambahan partisi di tengah produk;
3. Kotak karét ditumpuk kana PCBA, jero kotak karét bersih, kotak luar ditandaan jelas, kalebet eusi: produsén ngolah, nomer pesenan instruksi, nami produk, kuantitas, tanggal pangiriman.
12. Pangiriman
1. Nalika pengiriman barang, laporan uji FCT kudu napel, laporan pangropéa produk goréng, sarta laporan inspeksi kiriman téh indispensable.
waktos pos: Jun-13-2023
