Nalika nyawalakeun solder beading, urang mimitina kudu akurat nangtukeun cacad SMT. The manik tin kapanggih dina piring dilas reflow, tur anjeun tiasa ngabejaan sakedapan yén éta téh bal tin badag study dina kolam renang fluks diposisikan gigireun komponén diskrit kalawan jangkungna taneuh pisan low, kayaning lambar resistors jeung kapasitor, ipis. bungkusan profil leutik (TSOP), transistor profil leutik (SOT), transistor D-PAK, sarta rakitan lalawanan. Kusabab posisi maranéhanana dina hubungan komponén ieu, manik timah mindeng disebut salaku "satelit".
Manik tin henteu ngan ukur mangaruhan penampilan produk, tapi anu langkung penting, kusabab dénsitas komponén dina piring anu dicitak, aya bahaya sirkuit pondok tina jalur nalika dianggo, sahingga mangaruhan kualitas produk éléktronik. Aya loba alesan pikeun produksi manik tin, mindeng disababkeun ku hiji atawa leuwih faktor, jadi urang kudu ngalakukeun pakasaban hade pencegahan sarta perbaikan dina urutan hadé ngadalikeun eta. Artikel di handap ieu bakal ngabahas faktor-faktor anu mangaruhan produksi manik-manik timah sareng cara-cara pikeun ngirangan produksi manik-manik timah.
Naha manik tin lumangsung?
Kantun nempatkeun, manik tin biasana pakait sareng teuing solder déposisi némpelkeun, sabab lacks a "awak" sarta squeezed handapeun komponén diskrit pikeun ngabentuk manik tin, sarta kanaékan penampilan maranéhanana bisa attributed ka kanaékan pamakéan rinsed. - dina némpelkeun solder. Nalika unsur chip dipasang kana némpelkeun solder rinseable, némpelkeun solder leuwih gampang squeeze handapeun komponén. Nalika némpelkeun solder disimpen teuing, éta gampang pikeun Tonjolan.
Faktor utama anu mangaruhan produksi manik timah nyaéta:
(1) Bubuka template sareng desain grafis pad
(2) Ngabersihan citakan
(3) akurasi pengulangan tina mesin
(4) Kurva suhu tungku reflow
(5) Tekanan patch
(6) kuantitas némpelkeun solder luar pan
(7) Jangkungna badarat timah
(8) sékrési gas zat volatile dina plat garis tur lapisan lalawanan solder
(9)Patali jeung fluks
Cara pikeun nyegah produksi manik timah:
(1) Pilih grafik Pad luyu jeung desain ukuran. Dina desain Pad sabenerna, kudu digabungkeun jeung PC, lajeng nurutkeun ukuran pakét komponén sabenerna, ukuran tungtung las, mendesain ukuran Pad pakait.
(2) Nengetan produksi bolong baja. Perlu nyaluyukeun ukuran lawang nurutkeun tata perenah komponén husus tina dewan PCBA pikeun ngadalikeun jumlah percetakan némpelkeun solder.
(3) Dianjurkeun yén PCB papan bulistir kalawan BGA, QFN sarta komponén suku padet dina dewan nyandak Peta baking ketat. Pikeun mastikeun yén Uap permukaan dina piring solder dipiceun pikeun maksimalkeun pungsi weldability.
(4) Ningkatkeun kualitas beberesih template. Lamun beberesih teu beresih. Sisa solder némpelkeun di handapeun bukaan citakan bakal ngumpulkeun deukeut bubuka témplat sarta ngabentuk teuing némpelkeun solder, ngabalukarkeun manik timah.
(5) Pikeun mastikeun repeatability sahiji alat. Nalika némpelkeun solder dicitak, alatan offset antara citakan jeung Pad, lamun offset badag teuing, némpelkeun solder bakal soaked luar Pad, sarta manik tin bakal gampang muncul sanggeus pemanasan.
(6) Ngadalikeun tekanan ningkatna tina mesin ningkatna. Naha mode kontrol tekanan napel, atawa kontrol ketebalan komponén, Setélan kudu disaluyukeun pikeun nyegah manik tin.
(7) Optimalkeun kurva suhu. Ngadalikeun suhu las reflow, ku kituna pangleyur bisa volatilized dina platform hadé.
Ulah nempo "satelit" leutik, hiji teu bisa ditarik, narik sakabeh awak. Kalayan éléktronika, Iblis sering dina detil. Ku alatan éta, sajaba perhatian tanaga produksi prosés, departemén relevan ogé kudu aktip cooperate, sarta komunikasi sareng personel prosés dina waktu pikeun parobahan bahan, ngagantian jeung urusan séjén pikeun nyegah parobahan parameter prosés disababkeun ku parobahan material. Désainer anu tanggung jawab pikeun desain sirkuit PCB ogé kedah komunikasi sareng personel prosés, tingal masalah atanapi saran anu disayogikeun ku tanaga prosés sareng ningkatkeun saloba mungkin.
waktos pos: Jan-09-2024
